Производство
трубных линий

ERW, API, нержавеющие и профильные трубы, продольная резка, сварочные и вспомогательные узлы.

Технологический процесс работы линии производства стальных труб

Общий вид линии производства стальных труб в цехе

1. Разматыватель рулона

Задача узла

Удерживает тяжелый рулон стали и плавно подает ленту дальше в линию.

Рулон металла работает как огромная катушка. Разматыватель контролирует подачу и натяжение, чтобы лента шла ровно и без рывков.

Разматыватель стального рулона в составе трубной линии

2. Правка и выравнивание ленты

Задача узла

Выравнивает ленту после рулона, убирает изгибы и волнистость.

Когда металл выходит из рулона, он может иметь остаточный изгиб. Перед формовкой его нужно выпрямить, иначе труба получится менее стабильной по геометрии.

Узел правки и подачи стальной ленты в трубную линию

3. Резка и стыковая сварка рулонов

Задача узла

Отрезает конец старого рулона и начало нового, затем сваривает их между собой.

Этот узел нужен, чтобы не запускать линию с нуля после каждого рулона. Старый и новый рулон соединяются, и линия продолжает работу почти без паузы.

Участок резки и стыковой сварки стальной ленты

4. Накопитель ленты

Задача узла

Создает запас ленты, который питает линию во время замены рулона.

Это буфер между входной частью и основной линией. Пока оператор готовит новый рулон или сваривает стык, накопитель продолжает подавать материал дальше.

Спиральный накопитель стальной ленты для непрерывной работы трубной линии

5. Формовка трубы

Задача узла

Постепенно сгибает плоскую ленту в форму открытой трубы.

Лента проходит через серию роликов. Каждый ролик немного меняет форму материала, пока края ленты не сходятся и не становятся готовыми к сварке.

Роликовая секция формовки стальной трубы

6. Высокочастотная сварка

Задача узла

Нагревает края сформированной трубы током высокой частоты и соединяет их в продольный шов.

Края трубы быстро нагреваются, затем сжимаются роликами. Так получается прочный непрерывный шов по всей длине трубы.

Оборудование высокочастотной сварки на линии производства труб

7. Охлаждение после сварки

Задача узла

Охлаждает сваренную трубу перед дальнейшей калибровкой.

После высокочастотной сварки труба горячая. Секция охлаждения снижает температуру и стабилизирует металл, чтобы труба дальше обрабатывалась корректно.

Закрытая секция охлаждения трубы после сварки

8. Калибровка и доводка формы

Задача узла

Доводит трубу до точного диаметра, круглости или нужного профиля.

После сварки трубе нужно придать точный размер. Эта секция корректирует геометрию и может превращать круглую трубу в квадратную, прямоугольную, овальную или другой профиль.

Калибровочные клети линии производства стальных труб

9. Резка трубы по длине

Задача узла

Режет непрерывную трубу на заданные отрезки без остановки линии.

Пила движется вместе с трубой во время реза. Hot saw быстрее, но дает больше нагрева и заусенцев. Cold saw точнее и чище, но обычно медленнее и требует охлаждения.

Летучая пила для резки стальных труб на заданную длину

10. Выходной стол

Задача узла

Принимает нарезанные трубы и отводит их от линии.

После резки готовые отрезки нужно аккуратно вывести из зоны производства, чтобы линия продолжала работать без задержек.

Выходной стол для отвода готовых труб с производственной линии

11. Укладка и обвязка

Задача узла

Автоматически складывает трубы слоями и связывает их в плотные пачки.

Финальная часть линии заменяет тяжелую ручную работу. Трубы складываются ровно, затем обвязываются для хранения, транспортировки и погрузки.

Участок укладки и обвязки готовых стальных труб

Дополнительные изображения

Обсудим вашу задачу

Расскажите, какое производство хотите запустить. Мы свяжемся с вами, уточним детали и предложим подходящее оборудование.

Российская компания, которая помогает заводам выбрать, приобрести, запустить и обслуживать производственные линии из Китая.
Все права защищены. 2026 ©
Политика обработки даннных